Бесплатная горячая линия

8 800 700-88-16
Главная - Другое - Основные правила расстановки оборудования в цехе

Основные правила расстановки оборудования в цехе

Основные правила расстановки оборудования в цехе

Схема расстановки оборудования на производстве

Предлагаем Вам две базовые схемы как растановить оборудование для пвх окон для организации производство окон пвх ( всегда в наличии в Минске). Минимальная цена на станки для окон пвх по сравнению с оборудование для окон пвх YILMAZ, KABAN, MURAT, MWT, OMURZAK, OZCELIK, BROGEN, SONMEZ, HEGSAN, URBAN, PARKER. Схема производства пвх окон включающую полностью автоматические . Минимальная площадь под производство пвх окон от 100 m², персонал на производство окон пвх 4-6 рабочих (в зависимости от предполагаемого количества окон).

* 1. Двусторонняя пирамида (складирование пвх профиля и армирующего профиля) * 2.

* 3. торца импоста (торцевой импостной станок) для пвх окон, профиля пвх * 4.

(копир) для пвх окон, профиля пвх, КФ-2, КФ-3. * 5.(одноголовый) (сварочник) для пвх профиля окон пвх ОСС-01. * 6. (зачистка сварного шва) для пвх профиля окон пвх , , .

* 7. Автоматический станок для резки штапика () для пвх штапика окон пвх АРШ-1; АРШЦ-1 * 8. Стол для сборки и монтажа фурнитуры на окна пвх * 9. Стол для монтажа стеклопакетов на окна пвх * 10.

Склад готовой продукции (окна пвх, двери пвх, изделия пвх) Стоимость производительностью 30-40 изделий (окна пвх) в смену (в зависимости от выбранных зачистных (АЗ-2), копиров (КФ-2), штапикорезов (АРШЦ-1) ― 19260$ по курсу ЦБ Беларуси на день оплаты При желании комплектуем оборудование для окон пвх б/у и станки для окон пвх б/у. Дополнительное оборудование для пвх окон: * 1.

Стеллаж для ПВХ и армирующего профиля * 2. Монтажные столы для пвх окон * 3.

Пневмо-электроинструмент для пвх окон * 4.

Компрессор с блоком подготовки воздуха Для данной схемы на станки для окон пвх необходимы: электроснабжение ― 220 и 380 В, пневмосистема 8 атм. Предлагаем к ознакомлению схемы, как правильно установить оборудование для пвх окон для организации производство окон пвх ( всегда в наличии в Минске).

Минимальная цена на станки для окон пвх по сравнению с оборудование для окон пвх YILMAZ, KABAN, MURAT, MWT, OMURZAK, OZCELIK, BROGEN, SONMEZ, HEGSAN, URBAN, PARKER. из 1-го автоматического (сварочный станок для пвх окон профиля пвх) СЭВ-1, 3-х настольных станков (отрезной станок KD 300, торцевой (импостной) станок пвх, копировально фрезерный станок (копир) пвх и 2 ручных инструмента для зачистки сварного шва пвх и зачистки наружнего угла пвх, производительностью 10- 15 изделий (окна пвх) в смену.

Минимальная площадь помещения под производство пвх окон 60 m², персонал ― 3 человека.

* 1. Настольныйс пильным диском * 2.

Настольный торца импоста * 3. Настольный станок (копир) * 4.

Автоматический сварочный станок (сварочник) для пвх профиля окон пвх сэв-1 * 5. Монтажный стол пвх окон * 6. Склад готовой продукции (окна пвх, двери пвх, изделия пвх) * 7.

Стеллаж-пирамида (складирование пвх профиля и армирующего профиля) , состоящего из 1-го автоматического (сварочный станок для пвх окон профиля пвх СЭВ-1) 3-х настольных станков (отрезной станок YILMAZ KD 300, торцевой (импостной) станок , копировально фрезерный станок (копир) и 2 ручных инструмента для зачистки сварного шва и наружнего угла -6200 $ по курсу ЦБ Беларуси на день оплаты.

При желании комплектуем оборудование для окон пвх б/у и станки для окон пвх б/у. Дополнительное оборудование для пвх окон: * 1.

Селажи * 2. Монтажные столы для пвх окон * 3. Стенд остекления * 4. Пневмо-электроинструмент для пвх окон * 5.

Компрессор с блоком подготовки воздуха Для данной схемы на станки для окон пвх необходимы: электроснабжение 220 В, пневмосистема 6 атм.

Общая планировка механического цеха.

План цеха выполняется в масштабе 1:100 или 1:200.На плане должно быть изображено все оборудование и устройства, относящиеся к рабочему месту:

    станки, автоматические линии и др. технологическое оборудование;расположение рабочего места у станка во время работы;верстаки, раб. столы, подставки;инструментальные столики;места у станков для обработанных деталей и заготовок;транспортные устройства, относящиеся к рабочему месту;площадки для контроля и временного хранения деталей;место мастера;грузоподъемные и транспортные средства цеха (краны мостовые, консольные, портальные, рольганги и пр.)проезды и проходы, туннели и ямы для производственных или транспортных целей.

Строительная часть плана.

    колонны с осями и обозначением номера каждой колонны;наружные и внутренние стены, а также перегородки;окна, ворота, двери;подвалы, подземные комнаты, антресоли.

studfiles.net

7. Требования к размещению производственного оборудования и организации рабочих мест

7. ТРЕБОВАНИЯ К РАЗМЕЩЕНИЮ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯИ ОРГАНИЗАЦИИ РАБОЧИХ МЕСТ7.1.

Размещение производственного оборудования, исходных материалов, полуфабрикатов, заготовок, готовой продукции и отходов производства в производственных помещениях и на рабочих местах должно обеспечивать осуществление производственного цикла в оптимальных режимах и не должно представлять опасности для персонала.7.2.

Размещение производственного оборудования и коммуникаций, которые являются источниками опасных и вредных производственных факторов, расстояние между единицами оборудования, а также между оборудованием и стенами производственных зданий, сооружений и помещений должны соответствовать действующим нормам технологического проектирования, строительным нормам и правилам, утвержденным в установленном порядке.7.3.

Размещение производственного оборудования и коммуникаций, которые являются источниками опасных и вредных производственных факторов, расстояние между единицами оборудования, а также между оборудованием и стенами производственных зданий, сооружений и помещений должны соответствовать действующим нормам технологического проектирования, строительным нормам и правилам, утвержденным в установленном порядке.7.3.

Производственное оборудование на производственных площадках должно располагаться в соответствии с общим направлением основного грузового потока в цехе, на участке.7.4. Расстановка оборудования должна производиться в соответствии с нормами технологического проектирования машиностроительных заводов, при этом:7.4.1. Расстояние от оборудования до стен и колонн здания должно быть не менее 600 мм для мелкого оборудования (с размерами в плане до 1500 x 1000 мм); не менее 700 мм для оборудования средних габаритов (с размерами в плане до 4000 x 3500 мм); для крупного оборудования (с размерами в плане до 8000 x 6000 мм) — от стен не менее 1000 мм, от колонн — не менее 900 мм; для печей — от стен не менее 1200 мм, от колонн — не менее 1000 мм;7.4.2.

Расстояние между оборудованием должно устанавливаться в зависимости от конкретных условий с обеспечением безопасности производства работ и безопасного обслуживания оборудования;7.4.3. При обслуживании оборудования мостовыми кранами его расстановка (расстояния от стен и колонн) определяется с учетом обеспечения его нормального обслуживания грузоподъемными кранами;7.4.4. При установке оборудования на индивидуальном фундаменте расстояния оборудования от стен, колонн должны быть приняты с учетом конфигурации смежных фундаментов.7.5.

Габаритные контуры и размеры размещенного на производственных площадях оборудования; контуры и размеры площадок для его обслуживания; контуры и размеры производственных участков; мест для складирования материалов, полуфабрикатов, готовой продукции, оснастки; контуры и размеры проездов, проходов и т.д. должны быть зафиксированы на планировке цеха, участка.Указанная планировка должна быть утверждена главным инженером (техническим директором) организации.В соответствии с этой планировкой владелец здания обязан обеспечить на закрепленных площадях чистоту и порядок, сохранность и установленные режимы эксплуатации оборудования, коммуникаций здания, средств обеспечения и др.7.6.

Производственное оборудование, при работе которого происходит выделение вредных, пожаро- и взрывоопасных веществ (пыли, газов, паров), должно быть установлено в изолированном помещении, где должна быть предусмотрена общая приточная и местная вытяжная вентиляции.7.7. При расположении оборудования в технологической цепи в общем производственном помещении для уменьшения воздействия вредных производственных факторов должны приниматься дополнительные технические и организационные решения.7.8. Рабочие места должны находиться вне зоны перемещения грузов, транспортируемых подъемно-транспортным оборудованием, и должны быть оборудованы в соответствии с требованиями безопасности и с учетом характера выполняемых работ.7.9.

Загромождение проходов и проездов, а также рабочих мест изделиями, заготовками и материалами не допускается. Хранение изделий, заготовок и материалов вне установленных мест складирования и навалом запрещается.7.10. Рабочие места, их оборудование и оснащение должны обеспечивать безопасность, сохранность здоровья и работоспособности работающих.7.11.

Рабочие места, их оборудование и оснащение должны обеспечивать безопасность, сохранность здоровья и работоспособности работающих.7.11. Рабочие места при выполнении работ сидя или стоя должны удовлетворять требованиям ГОСТ 12.2.032 и ГОСТ 12.2.033 соответственно.При выполнении работ сидя рабочие места должны быть снабжены рационально устроенными сиденьями со спинками, а при необходимости и с подлокотниками.Сиденья должны регулироваться по высоте. Сиденья должны иметь регулировку положения спинки и подлокотников для отдельных видов работ.7.12.

Каждое рабочее место должно размещаться на достаточной площади и должно быть оснащено в соответствии со своим функциональным назначением (стеллажи, шкафы, рабочие столы, производственная тара для укладки оснастки, изделий, заготовок, материалов и др.).7.13. Конструкция и взаимное расположение элементов оборудования рабочего места (сиденья, органы управления, средства отображения информации и т.д.) должны соответствовать антропометрическим, физиологическим и др. требованиям и характеру выполняемой работы.7.14.

Инструмент (приспособления, штампы, проверочные шаблоны и др.) должен находиться на рабочем месте в специальных инструментальных шкафах, на стеллажах, столиках, расположенных рядом с оборудованием или внутри его, если это предусматривается конструкцией оборудования.7.15. Стеллажи и шкафы по своим размерам должны соответствовать наибольшим габаритам укладываемых на них изделий. Изделия, уложенные на стеллажи, в шкафы или на рабочие столы, не должны выступать за их контуры.На стеллажах, в шкафах и на рабочих столах должны быть указаны предельно допустимые для них нагрузки.7.16.

Стеллажи, шкафы, рабочие столы и верстаки должны быть прочными и устойчивыми.

Поверхности стеллажей, шкафов, рабочих столов должны быть гладкими, без выбоин, заусенцев, трещин и прочих дефектов.7.17.

Столы и верстаки должны иметь полки и ящики для укладки и хранения инструментов, деталей и чертежей.7.18.

Укладка изделий и инструмента на станине и других элементах производственного оборудования запрещается. На производственном оборудовании, рабочих столах и т.п.

не должны находиться предметы, не требующиеся для выполнения данной работы.7.19.

Для размещения на рабочих местах и для обеспечения транспортирования по цеху мелких однотипных изделий, деталей, заготовок, а также отходов производства должна применяться соответствующая тара.7.20. Рабочие места должны содержаться в чистоте.

Для сбора мусора и других отходов производства в назначенных местах в цехе (на участке) должна быть установлена металлическая тара, которая должна регулярно освобождаться.7.21. Для хранения чистого и сбора использованного обтирочного материала в удобных местах производственного помещения должна быть установлена специальная металлическая тара с закрывающимися крышками.Тара с использованным обтирочным материалом должна регулярно освобождаться по мере ее наполнения, но не реже одного раза в смену.7.22.

На рабочем месте должна быть обеспечена достаточная освещенность, соответствующая характеру и условиям выполняемой работы.7.23. Органы управления оборудованием должны быть выполнены с учетом рабочей позы, функционального назначения органа управления, частоты и последовательности пользования ими.7.24.

Расстояние между органами управления близко расположенным оборудованием, управляемым единым оператором, должно исключать возможность ошибочного использования органа управления при манипуляции смежным (соседним) органом управления.7.25. Взаимное расположение и компоновка рабочих мест должны обеспечивать безопасный доступ на рабочее место и возможность быстрой эвакуации работающих при аварийной ситуации.

Пути эвакуации и проходы должны быть обозначены и иметь достаточную освещенность.7.26.

Цветовое решение рабочих мест должно соответствовать требованиям технической эстетики.7.27.

Рабочие места при выполнении электро- и газосварочных работ, находящиеся в производственных помещениях, должны быть ограждены постоянными или переносными щитами-экранами.7.28. Перед выполнением работ внутри резервуаров, котлов, цистерн и других замкнутых объемов, а также перед выполнением работ в колодцах необходимо произвести вентилирование этих объемов и проверить отсутствие в них вредных газов взятием проб воздуха на анализ.7.29. При выполнении работ на указанных объектах работающие должны быть обеспечены предохранительными поясами, страхующими канатами достаточной прочности и длины и при необходимости фильтрующими, изолирующими или шланговыми противогазами и другими средствами индивидуальной защиты, а также должен быть назначен наблюдающий для наблюдения, страховки и оказания при необходимости помощи.7.30.

Работы внутри резервуаров, котлов, цистерн, туннелей, в колодцах и т.п.

являются работами с повышенной опасностью.

Для их выполнения необходимо оформление наряда-допуска.7.31. Наиболее опасными в таких замкнутых объемах (резервуарах, котлах, цистернах и др.) являются работы сварщика.

Сварщик, выполняющий эти работы, должен пользоваться диэлектрическими перчатками, галошами, ковриком и шлемом.

Работать с металлическим щитком в этих условиях запрещено.7.32. Расположение, устройство и количество пожарных щитов, сигналов и огнетушителей должны соответствовать требованиям Противопожарных норм проектирования промышленных предприятий.

Использование противопожарного инвентаря не по назначению запрещается.

Электронная библиотека

/ / 6.5.

Планировка и компоновка цеха. Определение размера площади цеха. Состав производственных отделений и участков цехов определяется характером изготовляемых изделий, технологическим процессом, объемом, организацией производства.

В поточно-массовом производстве цех называется по наименованию выпускаемого узла или агрегата.

Участок разбивается на станочные линии по наименованию деталей. В серийном производстве механический цех разбивается на участки (или пролеты) по размерам деталей (участок крупных деталей, участок мелких деталей, участок средних деталей) или по характеру и типу деталей (участок валов, участок зубчатых колес и т.д.) Пролетом называется часть здания, ограниченная в продольном направлении двумя параллельными рядами колонн.
В серийном производстве механический цех разбивается на участки (или пролеты) по размерам деталей (участок крупных деталей, участок мелких деталей, участок средних деталей) или по характеру и типу деталей (участок валов, участок зубчатых колес и т.д.) Пролетом называется часть здания, ограниченная в продольном направлении двумя параллельными рядами колонн.

Металлорежущие станки участков и линий механического цеха располагают в цехе одним из двух способов: по типам оборудования; в порядке технологических операций. По типам оборудования – этот способ характерен для единичного, мелкосерийного и отдельных деталей серийного производства. Создаются участки станков: токарных, фрезерных, шлифовальных.

При размещении станков необходимо стремиться к достижению прямоточности производства и к наилучшему использованию подкрановых площадей. Мелкие станки располагают на площадях, не обслуживаемых кранами.

По порядку технологических операций – этот способ характерен для цехов серийного и массового производства.

Станки располагаются в соответствии с технологическими операциями для обработки одноименных или нескольких разноименных деталей, имеющих схожий порядок операций. В мелкосерийном и среднесерийном производстве каждая группа станков выполняет обработку нескольких деталей, имеющих аналогичный порядок операций, т.к.

загрузить полностью все станки линии одной деталью не всегда возможно.

При комплектовании поточных линий жела­тельно добиться прямолинейного расположения оборудования (рис. 6.2, а), если позволяют производственные площади и тип выбранных (разработанных) транспортных средств. При от­сутствии достаточных площадей нередко являются целесообраз­ными компоновки с г- и п-образными, зигзагообразными (рис.

6.2, в) или кольцеобразными (рис. 6.2, г) внешними кон­турами. Двухрядное (рис. 6.2, д) или в шахматном порядке (рис.

6.2, б) расположение оборудования у транспортного средства позво­ляет более рационально использовать производственную пло­щадь цеха и экономить средства за счет использования транс­портных средств меньшей длины. При детальном проектировании станочная площадь (производственная) определяется на основании планировки путем разработки плана расположения всего оборудования, рабочих мест, конвейерных и др.

устройств, мест складирования заготовок, проездов и пр.

Уточняется принятые значения ширины длины и число пролетов. Ширина пролетов (L) – расстояние между осями колонн в поперечном направлении пролета. Зависит от габаритных размеров оборудования и средств транспорта: ширина 18 м (для легкого машиностроения); 18 и 24 м (для среднего машиностроения); 24, 30 и 36 м (для тяжелого машиностроения).

Ширина всех пролетов механического цеха принимается одинаковой. Шаг колонн (l) – расстояние между осями колонн в продольном направлении.

Зависит от рода применяемого материала для зданий, его конструкции и нагрузок. Принимается равной 6; 9 и иногда 12 м. Расстояние между осями колонн в поперечном и продольном направлении образует сетку колонн (L*l). В механических цехах более часто применяются сетки: 18´6, 24 ´6, 18´12, 24 ´ 12 (рисунок 6.3).

В механических цехах более часто применяются сетки: 18´6, 24 ´6, 18´12, 24 ´ 12 (рисунок 6.3). В тяжелом машиностроении 30 ´ 6; 36´6. Длина пролета определяется суммой размеров последовательно расположенных производственных и вспомогательных отделений, проходов и др.

участков цеха. Длина пролетов должна быть кратна размеру шага колонн и одинаковой для всех пролетов. Высота пролетов 6 – 8,4 м в бескрановых пролетах и 10,8 – 19,8 в крановых. Определение площади цеха Площадь цеха подразделяется на производственную, вспомогательную, магистральные и пожарные проезды.

Производственная площадь – это площадь, отведенная под производственное оборудование, включая места для рабочих, хранение заготовок и деталей, рабочие места для слесарных операций, технического контроля, средств наземного межоперационного транспорта, проходы и проезды между оборудованием и рабочими местами внутри производственных отделений и участков. Размеры производственной площади определяют перемножением принятого числа оборудования на укрупненные показатели средней удельной площади, приходящейся на один станок или верстак. Показателем, характеризующим использование площади механического цеха, является удельная площадь, т.е.

площадь, приходящаяся на один станок: S уд = общая площадь цеха/ общее число станков По этому показателю судят об использовании производственной площади цеха: Sуд для малых станков 10 – 12 м2; средних станков – 15 – 25 м2; крупных станков – 25 – 70 м2; особо крупных – 70 – 200 м2.

Очень плотное размещение станков (Sуд мало) создает нерациональные условия для работы (затрудняет движения рабочего, уменьшает безопасность, ухудшает освещенность); в результате снижается производительность труда.

Обратное положение ведет за собой увеличение затрат на 1 станок. Размеры вспомогательной площади определяют, исходя из норм для расчета площадей вспомогательных служб (таблица 6.6).

Потребное количество станков заточного отделения составляет 4-6% от количества основных станков.

Потребное количество станков заготовительного отделения определяется на основе трудоемкости выполнения заготовительных операций, укрупнено может составлять 6-8% от основных станков. Потребное количество станков ремонтной базы (РБ) определяется в зависимости от количества оборудования в механическом цехе: до 150 станков (2-4 станка в РБ), 200 станков (3-5 станков РБ), 300 (4-6 станков РБ), 400 станков (5-7 станков РБ), 500 станков (6-8 РБ).

Потребное количество станков ремонтной базы (РБ) определяется в зависимости от количества оборудования в механическом цехе: до 150 станков (2-4 станка в РБ), 200 станков (3-5 станков РБ), 300 (4-6 станков РБ), 400 станков (5-7 станков РБ), 500 станков (6-8 РБ). Общая компоновка цеха. Компоновка цеха — взаимное расположение площадей производственных участков, вспомогательных отделений, магистрального проезда и служебно-бытовых помещений на площади цеха.

Планировка цеха — взаимное расположение основного и вспомогательного оборудования на площади цеха. Таблица 6.6 Расчет площадей вспомогательных отделений Наименование вспомогательного подразделения Удельная площадь Норма площади м2 % Центральный склад материалов и заготовок (ЦСМЗ) От станочной площади — 10-15 Инструментально-раздаточная кладовая (ИРК) На единицу основного оборудования цеха 0,7-0,25 — Заточное отделение На единицу заточного станка 10-12 — Ремонтная база (РБ) На 1 станок РБ 25-32 — Склад готовой продукции (СГП) От станочной площади — 10 Склад запчастей От площади РБ — 10-15 Контрольный отдел От станочной площади — 3-5 Заготовительный отдел Удельная площадь на станок отделения 25-30 — На компоновке цеха показывают площадь всех производственных и вспомогательных отделений, магистральные проезды и проходы (рисунок 6.4).

В начале цеха располагается Центральный склад материалов и заготовок (ЦСМЗ). Вдоль склада выстраивается магистральный проезд шириной 4 и более метров. Далее располагается станочный отдел цеха.

Вслед за станочным отделом располагается еще один магистральный проезд.

Далее смежно располагаются контрольный отдел и склад готовой продукции. Остальные отделения располагаются в стороне от основного потока. Заточное отделение следует располагать смежно с инструментально-раздаточной кладовой.

6.2 основные принципы расстановки технологического оборудования

Ширина рабочей зоны принимается не менее 0,8 м.

Расстояние между оборудованием и элементами зданий, а также размеры проходов и проездов определяются нормами технологического проектирования механических и сборочных цехов машиностроительных заводов. Высоту здания следует использовать: · для размещения транспортных устройств и складов заготовок, деталей и комплектующих изделий; · для максимального удобства, работы и отдыха производственного персонала при одновременном обеспечении высокой производительности технологических процессов и техники безопасности; · для возможности создания обще корпусных вспомогательных баз (заточного отделения, мастерской по ремонту технологической оснастки и инструмента, ремонтной базы и др.). ‡агрузка…

1. общие положения

.

Технологические требования к генеральному плану и объемно-планировочным решениям . Требования к генеральному плану Механические и сборочные цехи необходимо размещать с наветренной стороны для ветров преобладающего направления по отношению к зданиям и сооружениям с производственными процессами, выделяющими в атмосферу пары, газы (аэрозоли). Для рационального решения вопросов генплана выдаются задания, содержащие сведения о количестве поступающих на завод и отправляемых с завода грузов (с учетом отходов), а также технологические компоновки корпусов с указанием мест подачи сырья и выдачи готовой продукции и отходов, железнодорожных и автомобильных въездов.

. Требования к объемно-планировочным решениям . Производственные помещения с оптимальными условиями труда Объемно-планировочные решения производственных зданий и помещений должны соответствовать производственным требованиям действующих норм проектирования промышленных предприятий, согласно , , . Расположение на рабочем месте стеллажей и инструментальных тумбочек не должно препятствовать осуществлению рабочих движений, перемещению работающих в процессе эксплуатации и технического обслуживания оборудования, согласно , .

Для хранения мелких и средних заготовок, деталей в цехах должны быть отведены специальные площадки, оборудованные стеллажами, стойками, столами и подъемно-транспортными средствами.

Межоперационное хранение крупногабаритных заготовок и деталей возможно на полу цеха, для чего необходимо предусматривать специальные места у станков и площадки в начале и конце технологической линии. На планах технологического расположения оборудования должны быть указаны: — строительные элементы (стены, колонны, перегородки, дверные проемы, оконные проемы, ворота, подвалы, тоннели, основные каналы, антресоли, галереи, люки, колодцы, трассы и др.), вспомогательные помещения, кладовые, трансформаторные подстанции, вентиляционные камеры, а также бытовые помещения и другие службы, размещенные на площади цеха или участка; — основные размеры здания в целом (ширина, длина, ширина по пролетам, шаг колонн, размеры ворот); — технологическое и вспомогательное оборудование, подъемно-транспортные устройства (с указанием грузоподъемности), расположение рабочих мест; — условные обозначения необходимых энергоносителей (сжатого воздуха, газа, воды, пара, СОЖ, электрического напряжения и др.) и места их подвода к каждой единице оборудования или рабочему месту; — оборудование и точки подвода энергоносителей должны быть привязаны к осям здания; (допускается привязку мелкого оборудования к осям колонн выполнять масштабной сеткой 1000∙1000 мм); — проходы, проезды, места межоперационного складирования.

. Производственные помещения с термоконстантным режимом Термоконстантные помещения нельзя располагать вблизи оборудования, вызывающего вибрации (компрессоры, молоты, прессы, литейное и т.п.).

Помещения с термоконстантным режимом должны иметь минимальное количество дверей, ворот и наружных стен. Складские помещения также как склады готовых деталей и комплектующих изделий, обслуживающие термоконстантные помещения, должны располагаться в этих помещениях. . Технологические требования к строительным параметрам здания .

Строительные параметры здания, размеры пролетов, шаг колонн и высота этажей должны обеспечивать нормальные условия эксплуатации оборудования, требование техники безопасности и производственной санитарии. Размеры пролетов и грузоподъемность подъемно-транспортных средств принимать для одноэтажных механообрабатывающих и сборочных корпусов по таблице , а для многоэтажных по таблице .

В условиях рыночных отношений отклонения от Таблица 15 Ширина пролетов Шаг колонн (средние) Высота до низа конструкции покрытия Высота до головки кранового рельса Наименование кранов Грузоподъемность т кн Для машиностроительной промышленности 12;18;24 6; 12 6,0; 7,2; 8,4 — Подвесные и опорные 0,5 — 5,0 5 — 50 12; 18; 24 6; 12 8,4; 9,6; 10,8 6,35; 6,95; 8,15 Опорные 10; 12,5; 16/3,2 20/5 100; 125 160/32; 200/50 12; 18; 24 30 36 12 10,8; 12,0; 14,4 8,15; 9,35; 11,35 Опорные 10; 12,5 16/3,2 20/5 32/5 100; 125 160/32 200/50 320/50 24 30 36 12 16,8; 18,0 13,40; 14,60 -»- 32/5 50/12,5 320/50 500/125 30 36 12; 18 16,8; 18,0 13,40; 14,60 -»- 80/20 800/200 30 36 12; 18 16,8; 18,0 19,2 13,40; 14,60 15,20 -»- 100/20 1000/200 30 36 12; 18 16,8; 18,0 19,2 13,40; 14,60 14,70 -»- 150/30 и более 1500/300 Для инструментальных и приборостроительных предприятий 12 18 24 6; 12 6,0; 7,2 8,4 (с обоснованием) — Тали электрические 0,5 — 1,0 5,0 — 10,0 Конвейеры подвесные 0,05 — 0,2 0,5 — 2,0 Опорные и подвесные краны до 5 до 50 Примечания. 1. Пролеты кранов принимаются по ГОСТу и должны быть увязаны со строительными конструкциями.

. Ширина пролета свыше 36 м, шаг колонн 18 м и высота до головки рельса свыше 14,8 м, в том числе 2-х ярусное расположение кранов принимается при соответствующих обоснованиях.

. Высота до головки кранового рельса 15,2 и 14,7 м уточняется при проектировании.

Сетка колонн верхнего этажа, м Высота этажей, м Подъемно-транспортные средства Наименование кранов Грузоподъемность т кн Для машиностроительной промышленности 6∙6 18∙6; 24∙6 4,8; 6,0; 7,2 (верхний) Подвесные и опорные 0,5 — 5,0 5 — 50 9∙6 18∙6 4,8; 6,0; 7,2 (верхний) То же 0,5 — 5,0 5 — 50 6∙6 18∙6 4,8; 6,0; 10,8 (верхний) -»- 5 или 10 50 или 100 12∙6 12∙6 4,8; 6,0; 7,2 -»- 0,5 — 5,0 5 — 50 12∙6 24∙6 4,8; 6,0; 7,2 8,4; 10,8 -»- 5 или 10 50 или 100 Для инструментальных и приборостроительных предприятий 6∙6 18∙6 4,8; 6,0; 7,2 (верхние) Тали электрические 0,5 — 1,0 5,0 — 10,0 9∙6 18∙6 -»- Конвейеры подвесные 0,05 — 0,2 0,5 — 2,0 12∙6 12∙6; 24∙12 4,8; 6,0; 7,2 -»- 0,05 — 0,2 0,5 — 2,0 Примечания.

1. Установка мостовых однобалочных кранов грузоподъемностью до 0,5 т допускается в исключительных случаях при соответствующем обосновании.

. Нагрузки на перекрытие (сосредоточенные и распределенные) рассчитываются в каждом конкретном случае.

. Гибкие производственные системы рекомендуется размещать в бескрановых пролетах. . Требования к производственным зданиям для размещения подъемно-транспортного оборудования Размеры ворот в свету для железнодорожного подвижного состава нормальной колеи следует принимать не менее 5,4 м по высоте и 4,8 м по ширине. Для остальных видов наземного транспорта следует принимать типовые конструкции ворот с превышением размеров габаритов транспортных средств (в загруженном состоянии) не менее 0,2 м по высоте и 0,6 м по ширине, предпочтительно из ряда размеров: В∙Н = 1,9∙2,37; 2,4∙2,4; 3∙3; 3,6∙3; 3,6∙3,6; 3,6∙4,2 м (распашные); 3∙3; 3,6∙3; 3,6∙3,6; 4∙4,2 м (раздвижные).

Сквозные железнодорожные вводы допускаются в исключительных случаях при соответствующих обоснованиях. Рекомендуемая длина тупикового ввода железной дороги на 3 вагона (по 54 м).

При использовании ГПС, обслуживаемых напольным индукционным робототехническим транспортом, необходимо выполнять нижеперечисленные требования: ) все ворота, встречающиеся на трассе робототехнического транспорта, должны быть автоматическими; ) в местах, где робокар делает поворот на 90° и более, не должны быть расположены неподвижные предметы на расстоянии менее чем 2600 мм от оси высокочастотного кабеля, а на прямых участках на расстоянии не менее, чем 650 мм от него; ) покрытие пола должно обеспечить долговечность не менее, чем 106 прохождения по одному и тому же следу колеса робокары. Минимальная нагрузка на колесо 1000 кг Диаметр большего колеса 260 мм Диаметр малого колеса 100 мм Ширина колеса 100 мм База колеса 1330 мм Колея 700 мм ) требования к геометрической точности пола; Высота, одиночной шероховатости до ± 2 мм; Ширина единичных швов не более 6 мм; Продольный наклон до 2 %; Поперечный наклон (в рамках трассы) до 0,5 %; Не допускается наличие массивных металлических предметов на расстоянии менее, чем 400 мм от оси высокочастотного проводника так же и металлической сетки или арматуры на глубине 70 мм от поверхности движения; Диаметр арматуры — 13 мм Квадрат арматуры — 250∙250 мм . Требования к зданиям при установке металлорежущего оборудования .

Требования к зданиям при установке металлopeжущего оборудования на полу цеха и фундаментах. Металлорежущие станки в зависимости от их массы, конструкции и класса точности согласно допускается устанавливать на бетонном подстилающем слое пола цеха, на устроенные в полу утолщенные бетонные или железобетонные ленты (ленточные фундаменты) или на массивные фундаменты (одиночные и общие).

На подстилающем слое пола цеха, согласно СНиП, следует устанавливать станки массой до 10 т (при соответствующем обосновании до 15 т) нормальной и повышенной точности с жесткими и средней жесткости станинами, для которых l/h< 8 (где: l - длина, м, h- высота сечения станины станка, м), а также высокоточные, виброизоляцию которых допускается осуществлять при помощи упругих опор, расположенных непосредственно под станиной> На устраиваемые в полу цеха утолщенные бетонные ленты допускается устанавливать станки массой до 30 т. На специально проектируемые фундаменты следует устанавливать станки следующих видов: — с нежесткими станинами с отношением l/h≥ 8 и с составными станинами, в которых требуемая жесткость обеспечивается за счет фундамента; — массой более 10 т при толщине бетонного подстилающего слоя пола, недостаточной для установки станков данной массы; — высокоточные, для виброизоляции которых необходима установка специальных фундаментов.

Установку станков допускается производить как без крепления, так и с креплением фундаментными болтами. Крепление станков фундаментными болтами обязательно: — при необходимости обеспечения совместной работы станины с фундаментами (станки высокой точности или станки с нежесткими станинами, в которых требуемая жесткость станины обеспечивается за счет фундамента); — для станков с динамическими нагрузками, вызванными возвратно-поступательными перемещениями масс (продольно-строгальные и долбежные станки) или от вращающихся масс (токарные и фрезерные станки). Расстояние от фундаментов высокоточных станков до фундаментов станков, работающих со значительными динамическими нагрузками (станки долбежные, строгальные и т.п.), должно быть не менее 15 м.

Фундаменты машин с динамическими нагрузками, как правило, должны отделяться от смежных фундаментов здания, сооружения и оборудования.

В состав исходных данных для проектирования фундаментов при разработке рабочего проекта или рабочей документации должны входить: — техническая характеристика станка (наименование, модель, класс точности, мощность, общая масса), приводимая в спецификации к плану расположения оборудования; — чертежи фундаментов (строительные задания, разработанные конструкторскими организациями и представляемые заказчиком), в которых должна приводиться следующая информация: опорная поверхность станины станка с указанием опорных точек; рекомендуемые способы установки и крепления станка на фундаменте; расположение и размеры фундаментных болтов, закладные элементы, а также выемки каналов и шахты, необходимость в которых вызывается конструкцией станка и условиями его монтажа и обслуживания; — класс оборудования (машин) по чувствительности и гармоническим колебаниям, принимаемый по табл. . Наименование оборудования II Металлорежущие станки особо высокой точности шлифовальной группы с направляющими качения. Тяжелые высокоточные зуборезные станки, мастер-станки и т.п.

III Прецизионные металлорежущие станки средних размеров: внутришлифовальные, координатно-расточные и т.п. IV Балансировочные станки. Прецизионные металлорежущие станки средних размеров: отделочные токарные, алмазно-расточные, координатно-расточные станки небольших размеров и т.п.

V Токарные, фрезерные, сверлильные и другие металлорежущие станки нормальной точности и т.п.

VI Ленточные, пластинчатые и скребковые конвейеры Предельные амплитуды скорости колебаний в зависимости от класса оборудования приведены в табл. . II III IV V VI Предельные амплитуды скорости колебаний мм/с 0,1 0,315 1,0 3,15 10 Рекомендации по виброизоляции металлорежущих станков приведены в табл. . Рекомендации по виброизоляции металлорежущих станков Частоты собственных колебаний узлов, определяющих чувствительность к колебаниям основания, Гц Рекомендуемые значения собственных частот колебаний станка на опорах, Гц; вертикальные χz, горизонтальные χxχy Рекомендуемый основной вид виброизолирующей установки Тип Класс точности параметры, чистота поверхности Внутришлифовальные Класс А Днб до 200 мм Шероховатость 0,32 мкм 60 — 80 χz = 16 — 18 Гц χy = 5 — 6 Гц χx = 10 Гц Виброизолирующие опоры Круглошлифовальные Класс А Днб до 400 мм Шероховатость 0,16 — 0,32 мкм 50 — 60 (напр.

скольжения) =15 Гц =9 Гц (напр.

скольжения) Виброизолирующие опоры 30 — 40 (напр. качения) χz = 10 — 12 Гц χy = 5 Гц (напр. качения) Виброизолированный фундамент на резиновых ковриках Плоскошлифовальные Класс А стол 200∙600 мм Шероховатость 0,32 мкм 30 — 60 χz = 15 — 17 Гц χy и χxоколо 5 — 6 Гц Виброизолирующие опоры Виброизолированный фундамент на резиновых ковриках Зубошлифовальные (типа 584М и 5831) Зубчатые колеса 5 степень точности 35 — 45 χz = 18 — 20 Гц Виброизолированный фундамент на резиновых ковриках Одностоечные координатнорасточные Класс С, ширина стола 250 — 400 мм Шероховатость 0,63 мкм 30 — 50 χz = 14 — 16 Гц При отпирании на 3 точки — виброизолирующие опоры; при отпирании по всей поверхности — виброизолированный фундамент на резиновых ковриках.

Отделочные токарные Класс А Днб = 400 мм Шероховатость 0,63 мкм 60 — 100 χz = 18 — 20 Гц Виброизолирующие опоры Алмазно-расточные Класс С Днб = 200 мм Шероховатость 0,16 — 0,32 мкм 90 — 100 χz = 18 — 20 Гц χy = 7 — 10 Гц Виброизолирующие опоры.

При длинных или составных станинах. Виброизолированный фундамент на резиновых ковриках Примечание: Все приведенные данные относятся к станкам средних размеров при среднем уровне колебаний основания.

При проектировании стендов для сборки станков кл.

А, В и С необходимо руководствоваться следующими требованиями: — величина допускаемых отклонений от горизонта рабочей плоскости станка при его сборке не должна превышать 30 % от поля допуска не на прямолинейность перемещения рабочих органов станка (столы, каретки, суппорты, салазки и т.п.); — конструкция виброизолированного стенда на упругих опорах должна предусматривать переключение стенда с упругих опор на жесткие для обеспечения возможности работы с точными уровнями в процессе сборки и проверки станков. Для общего монтажа, испытания и отладки станков и автоматических линий используются специальные панельные стенды.

Типы применяемых панельных стендов (стендовых балок) приведены в табл.

. Технические характеристики стендовых балок Типы собираемых (испытываемых) станков, их техническая характеристика нагрузка на панельный стенд, т/м2 расстояние между центральными пазами соседних балок, мм расположение стендовых балок 1. Установка станков на специальные башмаки (на чистом и ровном полу) — — — Мелкие станки (масса до 5 т) нормальной точности 2.

Стенды с двутавровыми балками до 3 300 ∙ 700 поперечное или продольное Мелкие станки (масса до 7,5 т) нормальной точности 3.

Стенды с чугунными (стальными) балками без центральных пазов до 5 — поперечное или продольное Средние станки (масса 10 ∙ 15 т) нормальной точности и повышенной точности 4. Стенды с одноразовыми чугунными балками до 10 300 ∙ 1000 пoперечное или продольное Тяжелые станки (масса 15 — 30 т) нормальной и повышенной точности 5.Стенды с 3-х пазовыми чугунными балками до 10 500 ∙ 1000 попeречное или продольное Тяжелые и уникальные станки (масса свыше 30 т), нормальной и повышенной точности 6. Виброизолированные панельные станки с одноразовыми и 3-х пазовыми чугунными балками до 10 500 ∙ 1000 попeречное или продольное Средние и тяжелые станки (масса свыше 10 т), станки класса В, А и С, требующие термоконстантного режима сборки и испытания Примечания: .

Указанные в таблице нагрузки на панельные стенды, расстояния между центральными пазами соседних стендовых балок, расположение стендовых балок приведены ориентировочно. Конкретные значения определяются конструктивными особенностями собираемого (испытываемого) станка. . При перемещении подвижных частей станка, прогиб и поворот панельного стенда от подвижной нагрузки в вертикальной, продольной и поперечной плоскостях должен быть, как правило, не более 0,01 мм на каждые 1000 мм.

. Конструкция панельных стендов для испытания на рабочих режимах автоматических линий должна иметь центральный и вспомогательные каналы для слива СОЖ, а также специальный подвал или приямки для обеспечения рециркуляции СОЖ на весь период испытаний.

. Верхняя отметка панельного стенда должна выступать на 5 мм относительно пола. . Требования к заданиям при установке металлорежущих станков на перекрытии.

Согласно при установке оборудования на перекрытия в техническом задании архитектурно-строительному отделу должны быть приведены: возможные на каждом перекрытии места расположения и габариты опор оборудования, размеры участков складирования и хранения материалов и изделий, места возможного сближения оборудования в процессе эксплуатации или перепланировки и масса оборудования. Масса оборудования дается с учетом заполнителей оборудования (масел, СОЖ и т.д.) и наиболее тяжелой обрабатываемой детали. В технологическом задании необходимо указывать число одновременно работающих погрузчиков (или электрокаров) с учетом транспортируемого груза, соответствующего номинальной грузоподъемности, и их размещение на перекрытии, а также нагрузку от подъемно-транспортного оборудования, подвешиваемого к перекрытиям снизу.

Для монтажа и демонтажа технологического оборудования в многоэтажных зданиях необходимо предусматривать в наружных стенах здания или перекрытиях монтажные проемы в случаях, когда размеры оборудования превышают внутренние размеры лифтов.

. Технологические требования к полам и отделке помещений. Технологические требования к полам и отделке помещений приведены в табл.

Таблица 6

Виды оборудования Количество основного металлорежущего оборудования РМЦ, шт.

16 20 30 40 50 60 80 100 150 200 250 300 Заготовительный участок Ножницы приводные — — — — 1 1 1 1 1 1 1 1 Станок фрезерно-отрезной 1 1 1 1 1 1 1 2 2 2 3 3 Молот ковочный — — 1 1 1 1 1 — — — — — Участок восстановления Установка импульсно-дуговой электронаплавки — — — 1 1 1 1 1 1 1 2 2 Пост газовой сварки, резки и наплавки 1 1 1 1 1 2 2 3 4 4 5 6 Стенд для газопламенной закалки — — — — — 1 1 1 1 1 1 1 Разборочно-сборочный участок Машина моечная — — — — — — — 1 1 1 2 2 Ванна моечная 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 Станок сверлильный (диаметр сверления до 50 мм) 1 1 2 3 4 4 5 5 6 8 10 12 Пресс гидравлический — — — 1 1 1 1 1 2 2 2 3 Пресс ручной 1 2 2 2 2 2 2 3 4 5 5 6 Стенд сборочно-разборочный 2 2 3 4 5 6 7 8 10 11 12 14 5.5. Вспомогательное оборудование следует принимать необходимым комплектом в зависимости от количества основного оборудования РМЦ по табл.7.

Черт.6

2.4.3. Другие транспортные средства Системы с автоматическим адресованием грузов применяются при годовом грузопотоке св.

25 тыс.т. Транспортное средство такой системы (робокар) хранится в тупиковых участках трассы.

Электропогрузчики, электротележки с подъемной платформой применяются при транспортировке грузов на расстояние до 250 м; при перевозке на большее расстояние используются электротележи, электротягачи.

Указанный транспорт хранится в спец.

помещениях — гаражах. Площадь гаража электротранспорта рассчитывается из габаритов транспорта и нормы зазоров: боковой зазор до стены, оборудования, стоящего транспорта — 0,3 м со стороны ряда, в который должен стать движущийся транспорт; 0,8 м — с противоположной стороны; зазор по торцам транспорта (до ворот, стены, другого транспорта) — 0,4 м. Высота помещения на 0,2 м больше высоты транспорта, но не ниже 2,8 м.

Габарит электротранспорта приведен в табл.5 и 6.

Таблица 5 Электротележки, выпускаемые в СНГ Условное обозначение и код по ОКП Грузо- подъ- ем- ность, кг Ско- рость с грузом, км/ч Ско- рость без груза, км/ч Пре- одо- левае- мый уклон град с грузом по длине 12 м Длина, мм Ши- рина, В мм Высо- та плат- фор- мы, мм Наи- мень- шая ши- рина проез- дов, пере- секаю- щихся под углом 90° Масса, кг Тип (размер ДxВ) шин.

мм На- грузка на перед- нюю ось с грузом, кгс На- грузка на зад- нюю ось с грузом, кгс Аккумуля- торная батарея Завод- изготовитель Примечание 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 ЭТМ 34 5313 3001 1000 7 …8 10 …11 5 2300 850 300 1540 950 масс. 400×100 260×112 800 1150 22ТНЖ-350У2 Батумский электромеха- нический завод Ход плат.

вверх 100 мм ЭТМ-С 34 5313 3004 1000 7 …8 10 …11 5 2350 850 300 1620 1000 масс. 400×100 260×112 800 1180 22ТНЖ-350У2 Батумский электромеха- нический завод Платформа- самосвал ЭТ-2047 34 5313 5017 2000 16 19,2 5 3540 1200 800 2400 1740 пневм. 620×153 1260 2410 36ТНЖ-450У2 Батумский электромеха- нический завод С автомобильн.

мостом без кабины и оргажден. кузова ЭТ-2047А 34 5313 5018 2000 16 19,2 5 3770 1610 800 2800 1900 пневм. 620×153 1330 2490 36ТНЖ-450У2 Батумский электромеха- нический завод Закрытая кабина огражден.

кузова ЭТ-2047Б 34 5313 5021 2000 16 19,2 5 3540 1200 800 2400 1740 пневм.

620×153 1250 2410 36ТНЖ-450У2 Батумский электромеха- нический завод Со спец. мост. без кабины и огражден. кузова ЭТ-550М 34 5313 7004 5000 10 15 5 3640 1650 850 3470 2725 м.

660×200 или п.660×192 3130 4595 36ТНЖ-550 Батумский электромеха- нический завод Без кабины ЭТ 550МБ 34 5313 7005 5000 10 15 5 3640 1650 850 3470 3080 масс.

630×200 3307 4773 36ТНЖ-550 Батумский электромеха- нический завод Без кабины ЭТ-5040 34 5313 7010 5000 10 15 5 3640 1650 855 3470 2450 пневм. 660×192 60ТНЖК-350 Батумский электромеха- нический завод без кабины ЭТ-5040-1 34 5313 7011 5000 10 15 5 3640 1650 855 3470 2450 пневм. 660-192 60ТНЖК-50 Батумский электромехп- нический завод без кабины ЭТ-5040-2 34 5313 7012 5000 10 15 5 3640 1650 855 3470 2600 пневм.

660×192 60ТНЖК-50 Батумский электромеха- нический завод с кабиной ЭТ-5040-3 34 5313 7013 5000 10 15 5 3640 1650 855 3470 2600 пневм.

660×192 60ТНЖК-50 Батумский электромеха- нический завод с кабиной ЭТ-5040-4 34 5313 7014 5000 10 15 5 3640 1650 855 3470 3000 масс.

630×200 60ТНЖК-50 Батумский электромеха- нический завод без кабины ЭТ-5040-5 34 5313 7015 5000 10 15 5 3640 1650 855 3470 3000 масс. 630×200 60ТНЖК-50 Батумский электромеха- нический завод без кабины ЭТ-5040-6 34 5313 7016 5000 10 15 5 3680 1720 855 3470 2650 пневм.

660×192 60ТНЖК-50 Батумский электромеха- нический завод с кабиной и бортами ЭТ-1010 34 5313 7501 10000 5 7 1,45 4000 2020 850 3300 4670 масс. 630×200 5970 8700 36ТЖН-550У2 Сарапульск.

эл. генера- торный завод с кабиной ЭК-2 34 5313 5026 2000 7 10 3 2790 1140 600 2500 1250 масс.

400×100 1770 1480 28ТЖН-250 Сарапульск. эл. генера- торный завод ЭК-2Б 34 5313 4004 1600 7 10 3 2790 1140 600 2500 1300 пневм.

536×160 1600 1.00* 28ТЖН-250 Сарапульск. эл. генера- торный завод ___________ * Брак оригинала.

— Примечание «КОДЕКС». Условия эксплуатации: 1) Высота над уровнем моря не более 1200 м; 2) Температура — 25 …+40 °С; 3) Окружающая среда пожаро- и взрывоопасная без токопроводящих и химически активных газов и пыли. Таблица 6 Электропогрузчики, выпускаемые в СНГ Гру- зо- подъ- ем- ность Строи- тель- ная вы- сота, мм Сво- бод- ная вы- сота подъ- ема, мм Наи- боль- шая вы- сота подъ- ема, м Высота при верх- нем поло- жении сил, мм Дли- на до спин- ки вил, мм Дли- на вил, мм База, мм Габа- рит транс- порти- руе- мого груза, мм Шири- на без груза, мм Колея передн. задних колес, мм Пре- одо- лева- емый уклон градус на длине 12 м (с грузом) Тип (размер ДxВ) шин передн.

задн. мм Удель- ное дав- ление перед- ней шины с грузом кгс/см Удель- ное дав- ление зад- ней шины без груза кгс/см На- грузка на перед- нюю ось с грузом кгс На- грузка на зад- нюю ось без груза кгс Масса (без груза) кг Наи- мень- шая ширина проез- да для разво- рота на 90° мм Наи- мень- шая ши- рина проез- дов, пересек.

под 90° мм Аккуму- ляторная батарея Рекомен- дуемое зарядное устройство Техни- ческие условия Примечание: Завод- изготовитель 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 ЭП-0806 2311 2310 34 5311 2312 2313 800 1960 (1480 2130 2080) 200 3,0 (2,0 3,3 4,5) 3456 (2456, 3756, 4956) 1407 (1407 1407 1497) 800 970 1200x х800 985 825/ 825 6,8 Масса 320×160 320×125 12,6 12,7 2300 (2265 2315 2400) 950 (950 950 1100) 1750 (1715 1765 2070) 2410 (2410 2410 2480) 1650 (1650 1650 1720) 27ТНЖ- -320 ВАЗ- 70-150 ТУ 16- 739.207- 80 Бельский эл. технич. з-д ЭП-103К 34 5311 3160 (3158, 3159,3161) 1000 2105 (1455 1855 2185) 200 3,3 (2,0 2,8 4,5) 3790 (2490, 3290, 4990) 1860 (1860, 1860, 1885) 800 1050 1200x х800 950 770/ 790 6,8 Масса 500×160 400×125 13,25 7,8 3100 (2910, 3010, 3200) 1370 2500 (2400 2450 2650) 2940 1770 34ТНЖ- -300ВМ УЗА-150- 80ВАЗ-70- 150 ТУ 16- 739.245- 80 Екатенбургский маш.

завод ЭП-1213, -3131, -3132 34 5311-3133 1250 800 2100 200 240 2,8; 3,3 5,6 5446 1887 1923 800 1150 1200x х1000 960 1200/ 840 6,8 Масса 450×160 400×125 11,8 8,9 3450 3000 1300 2390 2990 3025 1840 40ТНЖК- -350 ТУ 16- 739.383- 84 Калининград- ский вагоно- строительный завод ЭП-1636 34 5311-4155 (-4156 и -4157) 1600 1250 1825 2080 2580 200 2,0 3,3 5,6 1990 1990 2050 1000 1000 800 1200x х1000 1075 6,8 Масс* 3930 4000 3735 1475 2735 2820 3035 3332 2340 40ТНЖК- -500М ТУ 16-92 ИДПБ 481321 011 Хомяковский оп. экспер. мех. завод Тульской обл. ЭПВ-1638 34 5311 412906 1600 1660 2080 200 2,0 3,3 2060 1000 1280 1600x х1200 1130 825/ 810 6,8 Масса 500×160 400×125 13,1 8,1 4270 4460 1530 1550 3060 3220 3440 2100 40ТНЖК- -600УГ ТУ 24.05 005-89 Калининград- ский вагоно- строит.

з-д исп. ВЗГ ЭП-2014 34 5311 5190 (-5191 и -5192) 2000 1750 2200 200 2 2,8; 3,3 2300 1000 1600x х1200 1350 6,8 пневм. 5250 2100 3500 3530 3550 3880 2350 40ТНЖК- -500М ТУ 16-89 ИДПБ 481321 013 Канашский завод электро- погрузчиков ЭШ-188М 34 5312 1004 500 2090 400 4,5 5480 2235 800 1100 1200x х800 1390 1070/ 280 5 Масса 320×125 320×125 11,7 8,8 1820 1080 2250 2775 1920 12ЭН- -400УГ ТПЕ-80- 55 СПГ-100 ТУ 16- 739.382- 83 Тбилисский эл. вагон, 3-стор. захват* ________________ * Текст соответствует оригиналу.

— Примечание «КОДЕКС». ЭП-5002 34 5311 7020 500 2500 2250 3100 250 3,3 (2,8, 4,5) 5400 2797 1200 1600 1600x х1200 1390 4,5 Масса 630×160 500×200 16,0 11900 4500 7650 7560 7820 4502 2730 60ТНЖК- -600УГ ТПП-140- 120 ЦЗЛ-150- -* ТУ 16- 739.370- 83 Кутаисский электро- мех.

з-д Условия эксплуатации 1. Высота над уровнем моря не более 1200 м.

2. Температура — 25 °С…+40 °С. 3. Окружающая среда пожаро- и взрывобезопасная (кроме ЭПВ-1638), без токопроводящих и химически активных газов

Таблица 17

Класс оборудования по чувствительности и гармоническим колебаниям основания Наименование оборудования II Металлорежущие станки особо высокой точности шлифовальной группы с направляющими качения. Тяжелые высокоточные зуборезные станки, мастер-станки и т.п.

III Прецизионные металлорежущие станки средних размеров: внутришлифовальные, координатно-расточные и т.п.

IV Балансировочные станки. Прецизионные металлорежущие станки средних размеров: отделочные токарные, алмазно-расточные, координатно-расточные станки небольших размеров и т.п.

Последние новости по теме статьи

Важно знать!
  • В связи с частыми изменениями в законодательстве информация порой устаревает быстрее, чем мы успеваем ее обновлять на сайте.
  • Все случаи очень индивидуальны и зависят от множества факторов.
  • Знание базовых основ желательно, но не гарантирует решение именно вашей проблемы.

Поэтому, для вас работают бесплатные эксперты-консультанты!

Расскажите о вашей проблеме, и мы поможем ее решить! Задайте вопрос прямо сейчас!

  • Анонимно
  • Профессионально

Задайте вопрос нашему юристу!

Расскажите о вашей проблеме и мы поможем ее решить!

+